Aceasta este o supapă solenoid cu flanșă normal deschisă (NO) realizată din oțel inoxidabil 304, care este rezistentă la coroziune-și potrivită pentru diverse medii. Deschis normal (NU) – supapa rămâne deschisă atunci când nu există curent (fluidul poate trece în mod normal), se închide atunci când este alimentată (oprește fluidul) și se resetează și se redeschide automat după o întrerupere a curentului. Electrovalva normal deschisă (NO) este un dispozitiv de supapă în controlul fluidelor industriale care combină siguranța și versatilitatea.

Parametrii

Materialul corpului supapei	SS304
Media aplicabile	Petrol, Gaz, Apa
Conexiune	Flanşă
Putere	Electrice/Pneumatice
Temperatura aplicabila	Temperatura normala
Perioada de garantie	12 luni
Suport personalizare	OEM, OBM, ODM

Avantaje

S-a evidențiat -logica de siguranță

Restaurează automat fluxul la pană de curent, potrivit pentru scenariile care necesită circulația fluidului în timpul defecțiunilor/urgențelor, oferind siguranță sporită pentru condiții speciale de operare.

Eficiența energetică se adaptează la cerințele de-debit lung

Alimentarea este aplicată numai când este oprită; pentru un flux normal de fluid, economisește mai multă energie în comparație cu modelele normal închise.

Corp de supapă din oțel inoxidabil 304

Rezistent-la coroziune și rezistent la-temperatură ridicată (potrivit pentru diverse medii, cum ar fi apă, acizi/alcali slabi și gaze);

Conexiune cu flanșă

Instalare/dezasamblare ușoară, performanță excelentă de etanșare, potrivite pentru scenarii de{0}}presiune înaltă/debit-înaltă în conductele industriale.

Logica de control flexibila

Oprește rapid lichidul la-pornire, cu un timp de răspuns rapid (de obicei mai mic sau egal cu 1 secundă), potrivit pentru cerințele de control automat care implică oprire intermitentă-.

Scenarii de aplicare

Sistem de stingere a incendiilor: în cazul unei căderi de curent în timpul unui incendiu, supapele se deschid automat pentru a asigura fluxul de apă-de stingere a incendiilor/agenti de stingere;
Conducte de evacuare/reducere a presiunii de urgență: În caz de defecțiune a echipamentului și întrerupere de curent, supapele se deschid pentru a reduce presiunea și a preveni deteriorarea echipamentului din cauza suprapresiunii;
Sistem de ventilație/evacuare: menține ventilația în condiții normale, alimentat numai atunci când este necesar (de exemplu, oprirea temporară-a gazelor de evacuare a atelierului);
Alimentare/transportare intermitentă: necesită fluxul de fluid de cele mai multe ori, doar pentru scurt timp alimentat și oprit (de exemplu, controlul-punctului final pentru umplerea lotului);
Conducte de protecție de siguranță: cum ar fi conductele de evacuare a gazelor de urgență, conductele de retur de siguranță pentru echipamente chimice etc., care necesită un flux neîntrerupt în timpul căderii de curent.

Întreținere de rutină

01.

Inspecție vizuală

Verificați corpul supapei și bobina pentru rugină și deteriorare, asigurați-vă că bornele cablajului sunt sigure și inspectați conexiunile flanșelor pentru scurgeri.

02.

Test de acțiune

Cu alimentarea oprită, confirmați că supapa este în poziția deschisă. Testați închiderea cu alimentarea pornită, înregistrând timpul de răspuns (inspectați prompt dacă sunt găsite anomalii).

03.

Curatenie si intretinere

Ștergeți corpul supapei/bobina cu o cârpă uscată. Dacă mediul conține impurități, periodic (de exemplu, la fiecare 3 luni) dezasamblați capacul supapei și curățați miezul supapei și garniturile (evitați zgârierea suprafețelor de etanșare).

04.

Verificarea izolației

Utilizați un multimetru pentru a testa rezistența de izolație a bobinei (ar trebui să fie mai mare sau egală cu 5MΩ). Preveniți scurtcircuitarea bobinei din cauza umezelii.

Certificari

Certificarea ISO nu este doar un „prag de calificare” pentru compania noastră, ci și o reflectare cuprinzătoare a calității, conformității și competitivității companiei noastre, conducând la transformarea companiei noastre de la „producție de gamă inferioară” la „standardizare de gamă înaltă-”.

Procesul de producție

1. Prelucrarea corpului supapei

Turnare/Forjare: materiile prime din oțel inoxidabil 304 sunt turnate (sau forjate) în corpul supapei și semifabricatele capacului supapei, îndepărtând bavurile și fulgerul.
Prelucrare de precizie: canalul de curgere al corpului supapei, suprafața de etanșare și găurile de conectare a flanșei sunt prelucrate folosind strunguri și mașini de frezat pentru a asigura toleranțe dimensionale (de exemplu, precizia interfeței DN80), iar suprafața de etanșare este lustruită (pentru a preveni scurgerile).

2. Ansamblu miez de supapă (critic pentru tipurile normal deschise)

Pregătirea miezului supapei: Miezul supapei (oțel inoxidabil 304) este prelucrat, iar componentele de etanșare (de exemplu, inele O-) sunt asamblate pentru a asigura o etanșare etanșă cu scaunul supapei.
Potrivire arc: este instalat un arc de retur special de tip normal deschis (forța arcului trebuie să îndeplinească cerința de „împingere a miezului supapei deschis atunci când nu există putere și de a fi depășită de forța magnetică a bobinei atunci când este alimentată”). Preîncărcarea arcului este reglată pentru a se asigura că miezul supapei rămâne deschis stabil după o întrerupere de curent.

3. Ansamblul corpului supapei

Asamblarea componentelor: Asamblați ansamblul miezului supapei, capacul supapei, garnitura flanșei etc., pe corpul supapei în secvență și strângeți șuruburile (cuplul de control pentru a evita deformarea suprafeței de etanșare).

Instalarea bobinei: Conectați bobina solenoidului la tija supapei, asigurându-vă că bobina poate trage cu precizie miezul supapei după alimentare pentru a obține acțiunea de închidere.

4. Testare de performanță (test special pentru tipul normal deschis)

Test pornit/oprit: aplicați tensiunea de potrivire și testați logica de acțiune „energizat pentru a închide, de-deconectat pentru a deschide”, repetând de 10-20 de ori pentru a confirma resetarea fiabilă.
Test de etanșare:
Stare deschisă (de-energizată): introduceți lichid la presiunea nominală și verificați dacă există scurgeri la scaunul supapei și la flanșă;
Stare închisă (electrificată): mențineți presiunea și verificați scurgerea la suprafața de etanșare a miezului supapei (trebuie să îndeplinească standardele industriale, cum ar fi Mai puțin sau egal cu 0,1 ml/min).
Test de rezistență la presiune: Aplicați de 1,5 ori presiunea nominală (de exemplu, 2,4 MPa), mențineți presiunea timp de 5 minute și confirmați că corpul supapei nu are deformare și scurgere.

5. Tratarea suprafeței și ambalarea

Tratarea suprafeței: Corpul supapei este pasivat (oțel inoxidabil 304 pentru rezistență la coroziune) și marcat cu parametri precum DN80, 16MPa și NO (normal deschis).
Ambalare și depozitare: Se adaugă capace de protecție (pentru a preveni intrarea impurităților în interfață), se aplică un certificat de conformitate (indicând modelul, numărul lotului și rezultatele testelor), iar supapa este ambalată și depozitată.

Profilul Companiei

SND este unul dintre cei mai importanți producători de supape, specializat în-supape de control hidraulic de înaltă performanță și soluții inovatoare de debit. Folosind brevetele internaționale și colaborările tehnologice, aderăm cu strictețe la sistemul de management al calității ISO 9001, asigurând zero defecte în produsele noastre și câștigând recunoașterea ca reper în industrie.

Procesele noastre avansate de producție automatizate și managementul integrat al rețelei asigură fiabilitatea produsului și au fost aprobate de autoritățile de construcții din China. Cu o rețea de vânzări și service la nivel național, ne angajăm în inovația continuă, dezvoltând tehnologii de-generație următoare și furnizând soluții de control al debitului de vârf, fiabile și eficiente la nivel global.